微細

概要

プラスチックのレーザー溶接は、レーザー光を用いてプラスチック材料を溶接する高効率な接合技術です。この方法では、レーザー光がプラスチック表面に吸収され、熱を発生させて材料を溶かし、接合するプロセスが行われます。レーザー溶接は、溶接部を直接加熱するため、高速かつ精密な接合が可能であり、非常に広い範囲のプラスチック材料に適用されています。

構成

プラスチックのレーザー溶接は、レーザー光源、光学系、溶接ヘッド、制御システムから構成されます。レーザー光源は高エネルギーの光を供給し、光学系はその光を集光して溶接部に焦点を合わせます。溶接ヘッドは溶接部を正確に位置決めし、制御システムは溶接プロセスを管理し、溶接条件を制御します。これらの要素が組み合わさり、高効率かつ高品質な溶接を実現します。

特徴

プラスチックのレーザー溶接はレーザー光を使用するため、短時間で高品質な接合が可能です。溶接速度が速く、生産性を向上させることができます。また非接触性も優れ、材料の変形や汚染が最小限に抑えられます。レーザーの焦点を微調整することで、溶接の精度や強度を向上させることができます。溶接部の形状やサイズを柔軟に調整することができます。

しかし、溶着可能な熱可塑性プラスチックの多くは、固体レーザーから発せられるレーザー光線のごく一部しか吸収しないため、煤などの添加剤が追加する必要があります。さらに、設計者は必ず、レーザプラスチック溶接に適した形状に部品を成形して、アセンブリ部品が適切にフィットアップし、接合部がアクセス可能になるようにしなければならず、工夫が必要である。

歴史

プラスチックのレーザー溶接は、1960年代に最初に開発され、自動車産業などで使用されました。その後、レーザーテクノロジーの進歩とともに、溶接速度や精度が向上し、医療機器、電子機器、包装などのさまざまな産業で広く採用されるようになりました。今日では、プラスチックのレーザー溶接は、高速かつ信頼性の高い接合技術として、産業界で不可欠な存在となっています。

参考

Trumpf レーザープラスチック溶着

Laser Focus : プラスチックのレーザ溶接

概要

ポッケルス効果（Pockels effect）は、電場がかかると特定の結晶材料の屈折率が変化する現象です。この現象は、線形電気光学効果とも呼ばれ、電場の強さに比例して屈折率が変化するため、光の伝播特性を制御するのに利用されます。

原理

ポッケルス効果は、電場が材料内部の電子の分極（電子の位置の変位）を引き起こし、それが光の伝播特性に影響を与えるため引き起こされます。電場がかかると、材料内の電気双極子モーメントが変化し、これにより屈折率が変わります。

数式

ポッケルス効果の屈折率は以下の式を用いて表すことが出来ます。ただし、\(n_0\)は電場がかかっていない時の屈折率、\(r_{ij}\)はポッケルス係数と呼ばれ、原料固有の定数を表します。
$$\Delta n=n_0+r_{ij}E_j$$

材料

ポッケルス効果を示す材料は通常、特定の非線形光学材料であり、以下のような特性を持つものが多いです。
非中心対称結晶構造
中心対称性を持たない結晶構造を持つ材料である必要があります。これにより、電場による分極変化が可能となります。
高い電気光学係数
ポッケルス効果を示すためには、高い電気光学係数を持つ材料が理想的です。代表的な材料には、リチウムニオベート（LiNbO₃）やカドミウムテルレート（CdTe）などがあります。

応用例

ポッケルス効果の主な応用例は以下の通りです。

光変調器

1. 光通信:
   光通信において、ポッケルス効果を利用した光変調器は、電気信号を光信号に変換する重要な役割を果たします。電場をかけることで、光の位相や強度を変調し、データを伝送します。これにより、情報を高速かつ高効率で伝送することが可能です。
2. 位相変調:
   ポッケルス効果を利用して、電場の変化に応じて光の位相を変化させる。これにより、位相変調信号を生成します。
3. 強度変調:
   電場によって屈折率を変化させ、干渉現象を利用して光の強度を変調します。

レーザー技術

1. Qスイッチング:
   Qスイッチングは、レーザーの出力を短時間に集中させる技術で、ポッケルスセルを使用して実現されます。ポッケルスセルは、レーザーキャビティ内の光路を高速に遮断・開放し、蓄積されたエネルギーを一気に放出させることで、非常に高いピークパワーを持つパルスレーザーを生成します。
2. モードロッキング:
   モードロッキングは、連続した超短パルスレーザーを生成する技術です。ポッケルスセルは、レーザーキャビティ内で異なるモードの光を同期させるために使用され、安定した超短パルスの生成を可能にします。これにより、フェムト秒（10^-15秒）オーダーの短パルスが得られます。

波長変換

1. 光パラメトリック発振器（OPO）:
   ポッケルス効果を利用した光パラメトリック発振器では、非線形結晶を通過するポンプ光が、異なる波長のシグナル光とアイドラー光に変換されます。ポッケルスセルを使用して電場を制御し、望む波長に調整します。これにより、広範囲の波長で光を生成することが可能です。
2. 波長選択性フィルタ:
   ポッケルス効果を利用して、特定の波長の光を選択的に通過させるフィルタを作成します。これにより、特定の波長の光を強調したり、不要な波長を除去することができます。

光スイッチング

1. 高速光スイッチ:
   ポッケルス効果を利用した光スイッチは、光通信システムでの光信号の高速切り替えに使用されます。電場をかけることで屈折率が変化し、光の進行方向を制御することができます。これにより、光信号を異なる光路に切り替えたり、光信号の経路を動的に変更することができます。
2. 光ロジックデバイス:
   光コンピューティングにおいて、ポッケルス効果を利用した光ロジックデバイスは、光信号を用いた論理演算を実行します。電場をかけることで光信号を制御し、光学的なAND、OR、NOTゲートなどの論理演算を実現します。

光計測

1. エレクトロオプティックサンプリング:
   ポッケルス効果を利用したエレクトロオプティックサンプリングは、高速電気信号の時間分解測定に使用されます。電場がかかることで、試料の屈折率が変化し、これを光プローブで測定することで、電気信号の時間的な変化を高精度で記録します。
2. 高精度光干渉計:
   ポッケルス効果を利用した光干渉計は、微小な変位や振動を高精度で測定するために使用されます。電場をかけることで干渉パターンが変化し、これを解析することで高精度な測定が可能です。

今後の展望

次世代通信技術

1. テラビット級通信:
   ポッケルス効果を利用した高速光変調器の性能向上により、テラビット級の超高速通信が実現される可能性があります。これにより、5Gやその先の6G通信技術において、データ転送速度が飛躍的に向上し、より多くのデバイスやサービスが同時に接続可能になります。
2. 量子通信:
   ポッケルス効果を利用した光変調器やスイッチは、量子通信の分野でも重要な役割を果たすと期待されています。量子情報の高速かつ高精度な制御が可能になることで、安全で高速な通信が実現されます。

新しいレーザー技術

1. 次世代パルスレーザー:
   ポッケルス効果を利用したQスイッチやモードロッキング技術の進化により、より短いパルス幅や高いピークパワーを持つ次世代パルスレーザーが開発されるでしょう。これにより、材料加工や医療分野での応用がさらに広がります。
2. チューナブルレーザー:
   ポッケルス効果を利用して、波長を精密に制御できるチューナブルレーザーが実現されます。これにより、特定の波長に合わせた多様な応用が可能となり、例えばスペクトル解析や精密計測の分野で利用されます。

高度な光スイッチング

1. オプティカルコンピューティング:
   ポッケルス効果を利用した光スイッチング技術の進化により、オプティカルコンピューティング（光を利用したコンピュータ）が現実のものとなる可能性があります。光信号の高速処理が可能になることで、従来の電子コンピュータを超える高速でエネルギー効率の高い計算が実現されます。
2. データセンターの最適化:
   光スイッチを用いたデータセンターの最適化が進み、エネルギー効率の向上とデータ処理速度の飛躍的な向上が期待されます。これにより、大規模データセンターの運用コストが削減され、環境負荷も軽減されます。

医療とライフサイエンス

1. 高精度イメージング:
   ポッケルス効果を利用した高精度な光干渉計技術が進化し、医療分野での高精度イメージングが可能になります。例えば、眼科のOCT（光干渉断層計）に応用されることで、網膜の詳細な構造が非侵襲的に観察できるようになります。
2. バイオセンサー:
   ポッケルス効果を利用したバイオセンサーは、疾患の早期診断やリアルタイムモニタリングに応用されます。例えば、血液中の特定のバイオマーカーを高感度で検出するセンサーとして利用されることで、病気の早期発見が可能になります。

環境とエネルギー

1. リアルタイム環境モニタリング:
   ポッケルス効果を利用した高感度センサー技術が進化することで、環境中の微量な汚染物質やガスのリアルタイムモニタリングが可能になります。これにより、環境保護や公害対策がより効果的に行われます。
2. エネルギー効率の向上:
   光変調器やスイッチの効率が向上することで、エネルギー消費の削減が期待されます。これにより、エネルギー効率の高い通信システムやデータセンターの構築が可能になります。

新しい計測技術

1. 超高速計測:
   ポッケルス効果を利用したエレクトロオプティックサンプリング技術の進化により、超高速で高精度な計測が可能になります。これにより、高速電子デバイスの性能評価や、フェムト秒レベルの時間分解測定が可能になります。
2. 高精度ナノ計測:
   ポッケルス効果を利用した干渉計技術の進化により、ナノスケールの変位や振動の高精度測定が可能になります。これにより、ナノテクノロジーの発展が加速され、精密な製造プロセスが実現されます。

参考

1. 液体の水を利用した光変調器の開発に世界で初めて成功 ～ …
2. ポッケルス効果

概要

マイクロレンズアレイ（Micro Lens Array, MLA）は、複数の微小なレンズを規則的に配列した光学素子です。これらのレンズは、それぞれが光を収束または発散させる役割を持ち、様々な光学的応用に利用されます。直径は数ミクロンから数百ミクロン程度で、ガラスやプラスチックなどの材料から作られます。製造方法には、リソグラフィ技術やエッチング技術、インプリント技術が用いられ、半導体製造と類似した方法が採用されています。

原理

1. 光の屈折:
   マイクロレンズアレイの各レンズは、曲面を持つため、光がレンズを通過する際に屈折します。この屈折によって、光の経路が変わり、収束または発散します。レンズの形状や材料によって屈折率が決まり、これが光の屈折角に影響を与えます。
2. 光の集束:
   集光レンズとして機能する場合、入射光を一つの焦点に集めます。これは、凸レンズの原理と同様で、レンズの曲率半径と材料の屈折率によって焦点距離が決まります。集光された光は、より明るく、エネルギー密度が高くなります。
3. 光の発散:
   逆に、光を発散させることもできます。凹レンズの原理を利用して、入射光を広げることが可能です。これにより、広範囲にわたって光を分散させることができます。

製造技術

マイクロレンズアレイの製造には主に以下のような技術が応用されています。

1. フォトリソグラフィ:
   半導体製造技術を応用して、フォトマスクを使用し、基板上にマイクロレンズのパターンを形成します。光感応性ポリマーを使って、パターンを転写し、その後エッチングによってレンズ形状を作り出します。
2. モールドインプリント:
   高精度なモールドを用いて、プラスチックやガラス基板にマイクロレンズパターンを転写します。この方法は、大量生産に適しており、コスト効率が高いことが特徴です。
3. エッチング:
   乾式または湿式エッチング技術を用いて、基板から不要な部分を除去し、レンズ形状を形成します。エッチング条件を精密に制御することで、高精度なレンズを作り出します。

応用例

マイクロレンズアレイの主な応用例は以下の通りです。

光通信

1. 光ファイバーのカップリング:
   光ファイバーと他の光学素子（例えば、レーザーやフォトディテクター）との間で光を効率的にカップリングするために使用されます。これにより、光の伝送ロスを減少させ、通信効率を向上させます。
2. 波長分割多重化（WDM）:
   WDMシステムでは、異なる波長の光を一つの光ファイバーに同時に伝送します。マイクロレンズアレイは、異なる波長の光を分離または結合するために利用されます。

ディスプレイ技術

1. 高解像度ディスプレイ:
   マイクロレンズアレイは、ピクセルごとに光を集光させることで、ディスプレイの輝度とコントラストを向上させます。これにより、画面の鮮明さが増し、視覚的な体験が向上します。
2. 3Dディスプレイ:
   裸眼で3D映像を楽しむために、マイクロレンズアレイを利用して各目に異なる視差画像を提供します。これにより、立体的な映像が実現されます。

イメージングシステム

1. レンズレスカメラ:
   マイクロレンズアレイをセンサーの前に配置し、各レンズが異なる視点の光を集めることで、複数の視点からの画像データを取得します。このデータを処理して、焦点を合わせた画像を再構成します。
2. 顕微鏡:
   マイクロレンズアレイは、顕微鏡において焦点深度を拡大するために使用されます。これにより、試料のより深い部分を同時に観察することが可能となります。また、解像度を向上させるためにも利用されます。

照明

1. LED照明:
   LEDからの光を均一に分散させるためにマイクロレンズアレイを使用します。これにより、影のない均一な照明を提供できます。
2. プロジェクター:
   プロジェクターの光源から出る光を効率的に利用し、明るく鮮明な投影を実現するために使用されます。

センシング

1. 生体分子検出:
   バイオセンサーにおいて、試料中の生体分子を検出するために使用されます。マイクロレンズアレイは、光の集光能力を利用して、微小な生体分子の検出感度を高めます。
2. 環境モニタリング:
   環境中の化学物質や汚染物質を検出するための光センサーに利用されます。高感度で迅速な検出が可能です。

今後の展望

まず、ナノフォトニクスとの融合により、MLAのさらなる小型化と高精度化が進むでしょう。これにより、光学デバイスの性能が向上し、微細加工技術も進展します。次に、ARやVRデバイスへの応用が進み、高解像度で軽量なディスプレイが実現されることで、より没入感の高い視覚体験が可能になります。また、メタマテリアルを利用したメタレンズ技術との統合によって、MLAの光学特性がさらに向上し、多機能な光学デバイスの開発が期待されます。

バイオメディカル分野では、MLAを用いた高感度なバイオセンサーの開発が進み、疾病の早期発見や迅速な診断が可能になるでしょう。特に、ラボオンチップ技術との組み合わせにより、ポータブルで即時に検査結果を得られるデバイスが期待されます。環境モニタリング分野では、MLAを利用したリアルタイムの微量汚染物質検出センサーが進化し、より効果的な環境保護が可能になります。

さらに、光コンピューティングにおいては、MLAが光の情報処理を効率的に行うための重要なコンポーネントとなり、従来の電子コンピュータよりも高速でエネルギー効率の高いコンピューティングが実現されます。最後に、ホログラフィックディスプレイ技術が進展することで、よりリアルな3D映像の表示が可能となり、エンターテインメントや教育、医療などの分野での利用が期待されます。このように、MLAは今後も多くの技術分野で重要な役割を果たし続けるでしょう。

参考

1. マイクロレンズアレイ｜製品情報
2. マイクロレンズアレイの紹介丨準備・加工方法と応用

概要

レーザースペックル血流速計（Laser Speckle Blood Flowmetry）は、レーザー光のスペックルパターンを使用して血流速度を測定するための非侵襲的な技術です。この技術は、生体組織表面の微小な振動（スペックル）をモニタリングし、それに基づいて血流の速度を推定します。

歴史

レーザースペックル血流速計の原理は、1970年代に発見されましたが、実用化されたのはそれ以降のことです。1980年代から1990年代にかけて、この技術は生物医学研究の分野で急速に発展し、血流ダイナミクスの研究や臨床応用において重要なツールとなりました。

原理

レーザースペックル血流速計は、レーザー光を生体組織表面に照射し、散乱された光のスペックルパターンを観察します。血流が組織内を流れると、スペックルパターンに微小な変化が生じます。これは、血液細胞が移動することによるものです。この変化を分析することで、血流速度を推定します。

特徴

• 非侵襲的: 生体組織の表面にレーザー光を照射するだけで血流速度を測定できます。
• 高速: リアルタイムでの測定が可能であり、迅速な結果の取得が可能です。
• 高い空間分解能: 微小な血管や組織の血流速度を高い精度で測定できます。

応用例

• 臨床医学: 血流速度の変化は、循環障害や血管疾患などの疾患の診断や治療のモニタリングに使用されます。
• 生理学研究: 血流速度の変化を測定することで、生理学的なプロセスや組織の機能を理解するための研究に貢献します。
• 薬物開発: 薬物の血流への影響を評価するためのツールとして使用されます。

参考資料

• Richards M, Iijima Y, Shizuno T, Kamegaya Y, Hori H, Omori M, Arima K, Saitoh O, Kunugi H. Failure to confirm an association between Epsin 4 and schizophrenia in a Japanese population. J Neural Transm (Vienna). 2008 Sep;115(9):1347-54. doi: 10.1007/s00702-008-0100-1. Epub 2008 Aug 12. PMID: 18696005.
• Ikeda-Ohno A, Hennig C, Rossberg A, Funke H, Scheinost AC, Bernhard G, Yaita T. Electrochemical and complexation behavior of neptunium in aqueous perchlorate and nitrate solutions. Inorg Chem. 2008 Sep 15;47(18):8294-305. doi: 10.1021/ic8009095. Epub 2008 Aug 13. PMID: 18698766.

レーザー微細加工が注目されています。ここでは、ごくごく一般的な解説をいたします。

レーザー微細加工とは？（当社での定義）

レーザーを用いて、微小な領域を除去加工し、穴あけ、切断、彫刻、マーキング等を行うこと。寸法のイメージとしては、1mm以下程度。最小は数µｍ程度。 特殊なレーザー、技術を使うことで、微小領域でも正確に加工ができます。レーザーの熱で形状が崩れてしまうこともありません。

どんな材料を加工できる？

基本的にどんな材料でも加工できます。金属、セラミック・ガラス、樹脂。加工品質は、材料や使用するレーザー加工装置によります。加工依頼で多い材料は金属です。 加工対象材料や加工内容により使用するレーザーや装置を適切に使い分け、高品質なレーザー加工を実現します。

どんなレーザーを使うか？

波長は450nm～10.6µｍ、発振方式はＣＷもしくはパルス、出力～1kWのさまざまなレーザーを所持しており、用途に応じて使い分けています。 熱影響の少ない高品質の加工には、ナノ秒レーザーやピコ秒レーザーのような短パルス/超短パルスレーザーを用います。

レーザーが適している加工

機械加工でできない小さな加工が得意です。例えば、φ0.1mm以下の微細な穴やバリのないシャープな切断、寸法精度の厳しい溝やスリット加工が得意です。

また、加工対象材料が弱く容易に壊れるような部材に対してもレーザー加工は適しています。非接触で非常に弱い力で加工しますので、対象材料に無理な力が加わりません。

一方で、刃物で加工しにくい材料に対しても有効です。例えば、タングステンのような硬い材料に対しては、機械加工で問題となる工具の摩耗・損傷がレーザーでは発生しないために、経済的です。

レーザーでできる加工

• 穴あけ
• 切断
• 溝・スリット加工
• マーキング
• 内部改質（光学的に透明な物質）
• 溶接

レーザー穴加工の特徴

・穴はテーパーになる。入射側が大きく、出射側が小さい。　（特殊な光学系をつかうとテーパーを制御できる）

・止め孔加工の場合、アスペクト比が（入射穴径）：（穴深さ）＝１：４～１：６ 程度となる

レーザーのメリット

• 非接触加工のため、加工対象に無理な力が加わらない。工具の摩耗がない
• レーザーは、数µｍ程度まで小さく絞ることができるため、微細な加工ができる。
• 高速な加工。ガルバノスキャナで高速にレーザーを走査できる。
• 同じレーザーでもパラメータを変えることで、加工結果を大きく変えることができる。

レーザーの制限

• 熱の影響が出る場合がある。ドロスや変色など熱により材料が変化する場合がある。
• 初期コストが高い。レーザー加工機は、安くはないので、導入するときにはコストメリットが見込まれる必要がある。一方、消耗品が少ないのでランニングコストは高くない。
• レーザーパラメータの設定が難しい。高精度な加工をするためには、試行錯誤を繰り返しパラメータを設定する必要がある。
• 機械加工に比べて精度が悪い。機械加工のように工具の形状転写ではなく、いわゆるエッチング加工なので、精度がでにくい。

続：ピッチポリッシャー

ピッチポリッシャーについてもう少し掘り下げてみます。

ピッチは高温で液体状になり常温では固体化する特徴があります。その温度に対する敏感さや硬さは、それぞれのピッチでも特徴があり、同種のピッチの中でも硬さ別に分けて管理されていることがほとんどです。
又、常温で固形状態になっているピッチは瞬間的な力には硬く、ゆっくりと荷重をかけると、徐々に変形してゆく特徴があり、この変形が、面転写の研磨加工では都合の良い特徴とも言えると同時に制御性の悪い弱点とも言えます。

ピッチの種類

研磨加工で使用されるピッチには大まかに3種類あります。

• アスファルトピッチ
• ウッドピッチ
• タールピッチ

アスファルトピッチは石油を精製するときの副産物で舗装道路などで使用されていることが一般的に知られている物です。ピッチの特徴でもあるゆっくりと変形する特徴は、渋滞の多いアスファルト舗装道路の「ワダチ」となりやすいことからもイメージがつきやすいです。

ウッドピッチはアスファルトピッチと比較して熱に対して敏感な印象です。

タールピッチはタールの配合量で硬さが変化する特徴があります。（個人的主観も含みます）用途に応じて使い分けることもありますが、管理も大変なので、アスファルトピッチが多い印象です。（職人の好みも含まれます）

研磨機

これらのピッチポリッシャーは、概ねオスカー式研磨機で使用されます。オスカー式研磨機を言葉で説明すると、「回転するポリッシャー（またはワーク）に円心揺動するアームの先にワーク（またはポリッシャー）を取り付けることで、ワーク（ポリッシャー）が連れ回り、研磨剤を介することで加工が進む研磨方式」と言えますが、分かりにくいと思いますので、深堀はしません。

このオスカー式研磨機は、ガリレオが望遠鏡のレンズを磨いた研磨機と言われており、動力源が変わったこと以外、基本的な機構は現在でもほとんど変わっていないようです。

研磨加工の歴史

研磨加工の歴史は古く、１万年前の新石器時代まで遡ることができます。
旧石器時代は石などを割ったり砕いたりして、具合の良い形状を選択して使用していたとされています。新石器時代になると、この石器を石や砂利などにこすりつけて、表面を滑らかにして、より鋭利な刃物として加工したことが研磨のルーツと言われています。
その後もメノウの勾玉や管玉など装飾品、青銅の鏡、ガリレオのレンズやニュートンの反射鏡などなど研磨技術は続いていきます。

現在に至っても、光学部品はもとより電子、機械分野でも幅広く活用されています。対象材料も多様で金属をはじめ、ガラスなどの脆性材、樹脂やセラミックに至るまで用途に応じた研磨加工が行われています。

ピッチポリッシャー

ここでは古くから使用されている遊離砥粒を使用したピッチポリッシャー研磨についてお話をします。

ピッチ研磨は古代から知られており、ガラスや宝石を磨くために使用されていました。現在でも高精度加工用としてピッチ研磨は活躍しております。

ガラスなどの脆性材を研磨加工する場合、加工面の仕上がり状態で二分することができます。
一つは表面を滑らかな凹凸の少ないラップ加工（lapping）職人たちは砂かけと呼びます。この加工では表面は曇りガラスの仕上がりになります、職人言葉では砂目や梨地ともいわれます。

一方で鏡面（透明）になる研磨加工（polishing）と言い分けており、波長レベルの高精度研磨面は光学研磨ともいわれます。

このように仕上がり表面での違いがありますが、ともに研磨加工と呼ばれます。

研磨加工の要素

その昔、研磨加工は人の手や動物の皮などを使い研磨加工を行っておりました。
研磨加工を行うための3要素として

• 研磨剤（研磨材）…磨き粉(砥粒)
• 研磨工具…定盤、バフ、ポリッシャー
• 研磨対象物…各種材料（金属、ガラス等）

があげられます。

研磨剤は砥粒とも呼ばれ、独立した砥粒を遊離砥粒、固形物になったものを固定砥粒と呼ばれています。遊離砥粒加工で使用される研磨剤は液体状になっていることが多く研磨スラリーや研磨液と呼ばれます。
一方、研磨剤が固形成形されたものは、固定砥粒加工と言われ、研削（研磨）砥石や研磨ペレットという名称で呼ばれます。

砥石を使った加工は研削機械加工と言われて、金属などを砥石で鏡面化する場合などは、研削研磨加工と言われる場合もあります。砥石を使った機械研削加工は制御性が良く、高精度加工に向いています。

一方で、流離砥粒を使用した研磨加工は、加工速度も遅く、制御性はあまりよくありません。特にピッチポリッシャーを使用した場合は、加工技術者の高い熟練度が必要となります。しかしその仕上がりは非常に緻密な高精度研磨加工が可能で、現在に至っても使用されることがあります。